針織認識

　　一、實(shí)習目的與要求：
　　針織認識實(shí)習是實(shí)踐環(huán)節的一項重要內容。通過(guò)實(shí)習，達到對緯編、經(jīng)編生產(chǎn)工藝的基本認識，獲得初步解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力。
　　1、了解綁編生產(chǎn)的工藝流程。
　　2、初步掌握臺車(chē)、棉毛機擋車(chē)工的各項基本操作技術(shù)。
　　3、初步掌握坯布檢驗的操作要求。

　　二、實(shí)訓設備與器材
　　1、Z211針織棉毛機。
　　2、針織用筒子紗30個(gè)。
　　3、備用針筒、針盤(pán)織針若干、潤滑油1瓶。
　　4、機器調試用工具1套。

　　三、實(shí)訓操作要點(diǎn)
　　1、擋車(chē)操作法的基本要求：能基本掌握開(kāi)車(chē)要領(lǐng)，并能上機。
　　2、擋車(chē)交接班手續：學(xué)會(huì )進(jìn)行交接班前后工作。
　　3、擋車(chē)巡回路線(xiàn)、時(shí)間、方向；在巡回工作中，如何機動(dòng)處理停臺，檢查布面，檢查紗線(xiàn)。
　　4、擋車(chē)巡回的預見(jiàn)性、計劃性、靈活性及幾種處理接頭的方法
　　5、園機套布的基本方法與步驟。
　　6、園機基本調試與基本操作方法。
　　7、清潔方法與所使用的工具。
　　8、擋車(chē)工接頭的要求是什么？簡(jiǎn)述紗線(xiàn)的接頭方法。
　　9、預防人為疵點(diǎn)的方法。
　　10、捉疵點(diǎn)的內容與方法。
　　11、疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因及防止方法。
　　12、處理疵點(diǎn)的方法：學(xué)會(huì )分析布面疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因，能及時(shí)處理一些機械故障。
　　13、實(shí)訓報告要求、包含：
　　1)實(shí)訓目的
　　2)實(shí)訓內容
　　3)實(shí)訓操作步驟、調試過(guò)程、故障及分析
　　4)實(shí)訓體會(huì )及認識

　　四、實(shí)習報告
　　(一)學(xué)校工程中心生產(chǎn)實(shí)習部分(Z211、臺車(chē))

　　1、了解設備的主要性能及技術(shù)參數
　　Z211型棉毛機筒徑20, 1路/英寸4
　　臺車(chē)筒徑20，1.8路/英寸，機號21

　　2、了解加工產(chǎn)品的名稱(chēng)、原料和工藝
　　Z211、臺車(chē)使用本色棉紗加工生產(chǎn)雙羅紋(棉毛)織物、緯平針織物(漢布)。其工藝過(guò)程也基本相同：紗線(xiàn)從放置在紗架上的筒子上退繞，經(jīng)過(guò)一系列導紗鉤和導紗眼進(jìn)入編織區域的編織工藝工藝流程，織針退圈后，由導紗器將紗線(xiàn)喂入針鉤內，針鉤在舊線(xiàn)圈的作用下閉口，完成套圈、彎紗、脫全、成圈、牽拉等過(guò)程形成織物?？椢镌儆袪坷砣C構卷裝成一定的形式。

　　3、掌握編織機構成圈機件的結構和作用
　　Z211、臺車(chē)機構成圈原理和機件基本相同，都包括以下內容：
　?、倏椺槪?棉毛機)分為上針和下針，又可分為高踵針和低踵針，上下針均為高低踵針一隔一排列，其對位為上高踵針對下低踵針，上低踵針對下高踵針。
　　織針(臺車(chē))為鉤針
　?、卺樛埠歪槺P(pán)：(棉毛機)成90度配置，上下針槽相對配置。
　　針筒(臺車(chē))
　?、鄹鞣N三角：控制織針運動(dòng)完成編織過(guò)程，其對位為上高踵針三角對下高踵針三角，上低踵針三角對下低踵針三角。
　?、軐Ъ喥鳎喊匆髩|入紗線(xiàn)同時(shí)具有防止針舌反撥的作用。

　　4、了解傳動(dòng)機構和給紗機構的結構和工作原理
　　Z211、 Z214型棉毛機傳動(dòng)機構結構和工作原理基本相同：電動(dòng)機上的皮帶輪通過(guò)三角皮帶或平皮帶傳動(dòng)主軸皮帶輪，經(jīng)過(guò)主軸離合器是主軸轉動(dòng)，主軸上的小圓錐齒輪傳動(dòng)機臺面上的大圓錐齒輪及下針筒回轉，大圓錐齒輪上有傳動(dòng)輪推動(dòng)針盤(pán)上的傳動(dòng)輪，使針盤(pán)與針簡(jiǎn)作同步回轉，另一方面打圓錐齒輪通過(guò)撐桿帶動(dòng)牽拉卷取機構動(dòng)作。
　　Z211型棉毛機采用消極式給紗，紗線(xiàn)靠編織時(shí)所產(chǎn)生的張力輸送到編織區域。紗架位于機器上方，送紗機構主要由豎架、托紗架、中心、支撐傘架、托紗盤(pán)、油布圈、導紗圈、導紗器、毛刷等組成。
　　Z214型棉毛機采用積極式給紗，傳動(dòng)機構通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)羅拉，靠羅拉將定量的紗線(xiàn)輸送到編織區域。落地紗架位于機器兩側，送紗機構主要由羅拉、斷紗自停裝置、導紗器等組成。
　　臺車(chē)機器結構和工作原理：如何利用傳動(dòng)皮帶來(lái)調節臺車(chē)機器的轉速。臺車(chē)采用消極式給紗，線(xiàn)靠編織時(shí)所產(chǎn)生的張力輸送到編織區域。

　　5、了解輔助機構的作用
　　輔助裝置主要包括檢測自停裝置、自動(dòng)加油裝置和除生清潔裝置。
　　(1)檢測自停裝置的作用是保證編織的正常進(jìn)行和織物質(zhì)量，減輕操作者勞動(dòng)強度。當故障發(fā)生時(shí)，接通故障信號燈，并向電器控制箱發(fā)出停機信號，機器迅速停止運轉。包括以下幾種：
　?、俾┽樑c環(huán)針自停裝置：探針安裝在針筒或針床口，當遇到漏針(即針舌關(guān)閉)、壞針等障礙物時(shí)，接通觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，發(fā)出自停信號。
　?、诖旨喒澴酝Ｑb置：薄板間隙可使一定細度的紗線(xiàn)通過(guò)，當遇到粗紗節、大結頭時(shí)，沙線(xiàn)張力變大，改變杠桿位置，接通觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，發(fā)出自停信號。
　?、蹟嗉喿酝Ｑb置：正常送紗時(shí)，紗線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)擺架孔，將擺架壓；當出現斷紗時(shí)，擺架在重力作用下上擺，接通觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，發(fā)出自停信號。
　?、軓埩ψ酝Ｑb置：紗線(xiàn)張力過(guò)大或過(guò)小時(shí)，紗擺桿改變位置，接通觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，發(fā)出自停信號。
　　(2)自動(dòng)加油裝置：通常以壓縮空氣為動(dòng)力，具有噴霧、沖洗、吹氣和加油四個(gè)功能。噴霧是把氣流霧化后的潤滑油輸送到織針和三角道等潤滑點(diǎn)。沖洗是利用壓力油定期將各潤滑點(diǎn)凝結的污垢雜質(zhì)沖洗干凈。吹氣是利用壓縮空氣的高速氣流將各潤滑點(diǎn)的飛花雜物吹掉。加油是利用空氣壓力將潤滑油輸送到齒輪、軸承等潤滑點(diǎn)。
　　(3)除塵清潔裝置：常用的有風(fēng)扇除塵和壓縮空氣除塵。風(fēng)扇一般裝在機器頂部，機器運轉時(shí)風(fēng)扇一同回轉，可以吹掉機器上的一些飛花塵屑。壓縮空氣吹風(fēng)除塵裝置分別安裝在機器的頂部和中部。頂部的裝置可吹去筒子架等機件上的飛花。中部裝置常與噴霧加油裝置聯(lián)合使用，通過(guò)管道在編織區域吹風(fēng)，防止飛花進(jìn)入編織區，保證織物質(zhì)量。

　　6、了解傳動(dòng)機構和給紗機構的結構和工作原理
　　Z211、 Z214型棉毛機傳動(dòng)機構結構和工作原理基本相同：電動(dòng)機上的皮帶輪通過(guò)三角皮帶或平皮帶傳動(dòng)主軸皮帶輪，經(jīng)過(guò)主軸離合器是主軸轉動(dòng)，主軸上的小圓錐齒輪傳動(dòng)機臺面上的大圓錐齒輪及下針筒回轉，大圓錐齒輪上有傳動(dòng)輪推動(dòng)針盤(pán)上的傳動(dòng)輪，使針盤(pán)與針筒作同步回轉，另一方面打圓錐齒輪通過(guò)撐桿帶動(dòng)牽拉卷取機構動(dòng)作。

　　7、掌握操作工的應知應會(huì )知識
　　應知：
　?、俦緧徫徊僮鞣百|(zhì)量責任制、交接班制度、清潔制度、本工種安全操作規程及消防知識
　?、谒褂脵C器的型號、路數、針數及轉速
　?、鬯褂脵C器的結構、傳動(dòng)原理、機針型號、主要機件名稱(chēng)及作用
　?、墚a(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標、看車(chē)定額以及車(chē)間溫濕度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
　?、菘垂芷贩N的名稱(chēng)、規格、用紗類(lèi)別和標志、坯布密度及下機重量。
　?、薇竟しN生產(chǎn)坯布編織原理和花紋組織
　?、吲鞑假|(zhì)量檢驗標準、疵點(diǎn)類(lèi)別、產(chǎn)生原因及對下一工序的影響
　?、鄼C器維護方法、油眼位置及加油要求
　?、後樇壱话阌眉喼R
　?、獗竟しN有關(guān)電器使用方法
　　應會(huì )：
　?、倏磁_達到額定要求，完成產(chǎn)量、品質(zhì)計劃指標
　?、谡_執行崗位操作，操作技術(shù)達到規定要求
　?、蹤z驗、鑒別、提出上工序次品,預防、消除本工序次品，防止質(zhì)量事放發(fā)生
　?、?運轉機臺有異?，F象能及時(shí)發(fā)現，即時(shí)停車(chē)，并排出非機械性故障
　?、葑R別坯布各種類(lèi)型疵點(diǎn)，并對本崗位范圍內的織疵及時(shí)處理
　?、薨匆幎ㄒ蠹佑?，做清理工作
　?、哒_使用本工種各種附屬設備及電器裝置
　?、鄧栏駡绦邪踩僮饕幊?，正確使用消防器材

　　8、學(xué)習坯布檢驗、疵點(diǎn)修復及定重下布的操作要求
　　1)坯布檢驗：驗布前需清理照布機臺及周?chē)鷫木?，并準備好相關(guān)標記物，核對貨號、車(chē)號、尺寸、重量。檢驗人員應熟悉各種疵點(diǎn)性質(zhì)，力求正確分辨。每批布必須兩面照驗，并完成規定日產(chǎn)量。坯布檢驗的質(zhì)量指標為漏驗率= (漏驗匹書(shū)/抽驗匹數)*100%
　　2)疵點(diǎn)修復：精修細補，爭取做到修后無(wú)痕，提高坯布質(zhì)量。
　　3)定重下布：當坯布達到一定重量時(shí)應予落布。落布前要做好準備工作，按照坯布標準重量落布。落布時(shí)不宜將布放得過(guò)長(cháng)或過(guò)短，一般卷布機下70cm左右，用剪刀剪平齊，不投歪斜不超過(guò)1cm。檢查剪斷布的兩頭的里外面是否有疵點(diǎn)，防止疵點(diǎn)跨匹。并注意不要被卷布架上的油跡沾污。

　　9、了解產(chǎn)品的工藝流程，根據產(chǎn)品能確定其加工工藝流程
　　分析產(chǎn)品樣品的質(zhì)地、花色及拆酸情況，結合所掌握的緯編原理知識和機器結構性能，確定原料、所用機器型號以及相應工藝參數。

　　五、實(shí)訓思考題
　　1)了解編織各工序的機械型號、生產(chǎn)性能及技術(shù)特征，各工序機器的排列形式及尺寸?
　　2)針織機套布的方法與步驟?
　　3)了解不同品種在各工序中的配置及依據?
　　4)臺車(chē)和棉毛機上如何改變線(xiàn)圈長(cháng)度和坯布密度?
　　5)臺車(chē)和棉毛機上如何調節牽拉卷取量？
　　6)了解各工序半成品的儲備及運輸情況。